水环真空泵厂家认为：构造不合理是不能无视的重要缘由。主要有：

目前水环式真空泵轴与叶轮均为一级动配合，键槽处又没有使用0型密封圈密封，泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会经过配合间隙和键槽进入轴孔内，腐蚀轴和叶轮的轴孔，使疲倦强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成椭圆形轴孔），不只影响性能，而且加剧振动，促使疲倦断裂。

一般的水环式真空泵泵轴没有经过热处理，所以疲倦强度低。为了避免断裂，泵轴至少要进行调质处理，有条件的地方还要进行渗氮处理。

设计时，要防止截面突变过大。过渡处不应用尖角而应用圆角衔接。外表光亮度不能偏低，特别在轴容易折断的地方更要注意。加工时，不同轴径过渡处的圆周加工，要质量，严厉按图纸要求的尺寸和光沽度进行，泵轴外表和过渡处决不可有刀痕，划伤、碰伤等。

泵轴的疲倦毁坏对生产的危害很大，是用户极为关注的问题。处理的办法是：按径向力的大小来校核泵轴的疲倦强度，使用有腐蚀性的气体和液环时，要用相应的耐腐蚀材料，泵轴必需进行调质处理，加工时一定要质量等等。

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